贵州贵安新区城乡建设局关于印发《贵州贵安新区2022年预拌混凝土质量季度专项检查方案》的通知

新区各预拌商品混凝土生产企业、施工企业：

为进一步加强贵安新区预拌混凝土企业管理，加强安全生产监督，保证预拌混凝土质量的稳定性和可靠性，确保工程质量，根据省住建厅下发《关于全省预拌混凝土质量专项检查方案的通知》（黔建建字〔2020〕171 ）按照文件精神，结合工作职责，新区住建局制定了《贵州贵安新区2022年预拌混凝土质量季度专项检查方案》，现印发你们，请结合实际认真抓好落实。

附件：贵州贵安新区2022年预拌混凝土质量季度专项检查方案

附件

贵州贵安新区2022年预拌混凝土质量季度专项检查方案

为进一步加强贵安新区预拌混凝土企业管理，保证预拌混凝土质量的稳定性和可靠性，确保工程质量。我局决定开展直管区预拌混凝土质量专项检查工作，现将检查工作有关安排如下：

一、检查目标

通过开展预拌混凝土质量专项检查，进一步规范建设工程预拌混凝土生产和使用，落实质量责任，有效遏制违法违规行为，促进预拌混凝土行业健康发展，使预拌混凝土质量水平得到明显提升。

二、工作步骤

（一）成立检查小组

1.成立贵安新区预拌混凝土质量专项检查领导小组，负责专项检查工作部署、指导，人员组成如下：

组长：郭波美住建局党组书记、局长

副组长：刘文益土储中心副主任

成员：孙銮平住建局建筑业管理室负责人

邹丹容住建局建筑业管理室工作人员

杨长霖住建局建筑业管理室工作人员

李传玺住建局建筑业管理室工作人员

新区协会及王贵禄贵州铁建工程质量检测咨询有限公司

吴传雄贵州鑫成工程质量检测有限公司

省专家库有关专家

2.检查时间

2022年每季度末，具体时间于检查前另行通知。

3.检查范围

贵安新区预拌混凝土搅拌站，包括手续完善的商品混凝土搅拌站、项目配套搅拌站。

三、检查内容

（一）开展预拌混凝土企业质量专项检查。动态核查预拌混凝土专业企业资质、质量控制体系、人员配备情况；预拌混凝土生产环节质量控制情况，包括混凝土标准执行情况、质量保证体系运行情况、原材料和产品质量控制情况，专项试验室的管理及运行、材料的试验、生产设备运行维护和环境综合治理工作情况；是否按照设计的配合比进行生产及混凝土出厂检验情况。

（二）涉黑线索摸排。调查是否存在垄断砂石、混凝土等建材供应、强迫交易、收取“保护费”、敲诈勒索等涉黑涉恶线索。

检查发现预拌混凝土企业生产过程存在质量隐患的，责令立即整改；无法立即整改的，下达限期整改通知书，责令限期整改；质量隐患整改前或整改过程中，无法保证产品生产质量的，以及检查不合格的企业，责令暂时停止生产，对违法违规行为依法依规从严查处并记录上报建筑市场严重不良行为记录。检查发现预拌混凝土产品质量不合格且已供应至房屋建筑和市政基础设施工程项目使用的会追溯至施工现场并责令施工单位委托检测机构对相应部位的混凝土实体质量进行检测。

四、其他事项

（一）车辆由局办公室保障,检查期间就餐按照有关规定据实报销。

（二）检查期间严格执行中央八项规定，受检单位不得安排相关餐饮和交通工具、不得向检查人员和专家发放劳务费用，专家费用由住建局按照省财政厅印发《关于政府采购项目评审专家劳务报酬支付标准有关问题的通知》（黔财采〔2017〕3号）发放并按照有关规定据实报销。

（三）为了确保此次专项整治行动取得时效，请新区各预拌商品混凝土生产企业、施工企业高度重视此次专项检查工作，设有举报联系方式，接受社会监督，对举报的问题和线索将逐一调查核实处理，加强预拌混凝土管理。

举报联系方式：

贵安新区城乡建设局建筑业管理室

联系人：李传玺

联系电话：88900605；

联系邮箱：349550870@qq.com

附件：1.预拌混凝土企业质量专项检查表

2.预拌混凝土质量专项检查结论

附件1

预拌混凝土企业质量专项检查表

企业名称：统一社会信用代码：生产规模：

地址：联系人：联系方式：

基本条件

序号	核查项目	核查内容	核查要点	核查方法	核查结论
序号	核查项目	核查内容	核查要点	核查方法	符合	不符合及原因
1.1	政府审批文件或会议纪要	地市级以上政府审批文件或政府会议纪要精神	是否有当地市级以上政府审批文件或政府会议纪要精神	是否有相关文件；查阅有关有效性和可行性；政府规划性文件。
1.2	项目备案	项目是否经过备案	查阅工信或发改部门备案证明文件	1、可行性报告或请示函，备案通知书； 2、核实备案证明文件的项目业主、项目建设规模、主要建设内容、建设地点发生变化和项目总投资超过原备案投资30%及以上等情况，是否延期，是否重新备案。
1.3	土地使用	土地合法性、长期经营保障性、所有权	土地应具备长期经营的条件，并满足生产要求，同时应满足规划要求，应是长期租用或政府划拨或自有工业用地。	核查土地证件、国土资源部门开具的证明文件；长期租用合同或划拨文件。
1.4	环保要求	绿色生产及环保相关要求	核查绿色生产设计或可行性研究报告；核查环评批复文件；核查节能报告审批文件；	1、是否绿色生产设计文件或可行性研究报告； 2、是否有环评批复文件； 3、是否有节能报告审批文件； 4、是否有绿色生产自评价报告及整改、验收报告。

二、资质条件

序号	核查项目	核查内容	核查要点	核查方法	核查结论
序号	核查项目	核查内容	核查要点	核查方法	符合	不符合及原因
2.1	净资产要求	净资产：2500万元以上	企业净资产是否符合要求，企业净资产以企业申请资质前一年度或当期合法的财务报表中净资产指标为准考核。	核查工商营业执照；审计报告及资产清单。
2.2	主机设备	配有1套120立方米/小时以上的搅拌系统，混凝土运输车不少于10辆，辅送泵不少于2台。	1.企业搅拌系统是否按规定配置； 2.企业混凝土运输车是否按规定配置； 3.企业辅送泵是否按规定配置。	1、搅拌系统现场查看； 2、核查车辆行驶证，报停等车辆不统计； 3、核查设备表，并与实物逐一核对，核查设备是否有设备发票、计量合格证、设备出厂合格证等。无计量合格证、出厂合格证的设备无效。
2.3	混凝土专项试验室	企业必须设有混凝土专项试验室	检查企业是否设有独立的混凝土专项试验室，是否满足试验检测能力。	1、是否满足主营产品的试验能力； 2、是否满足专项试验室检测环境要求； 3、试验室是否有效使用。
2.4	主要管理人员	1.技术负责人5年以上工程施工技术管理工作经历，且具有工程序列高级职称或一级注册建造师执业资格； 2.实验室负责人具有2年以上混凝土实验室工作经历，且具有工程序列中级以上职称或注册建造师执业资格； 3.工程序列中级以上职称人员不少于4人。混凝土试验员不少于4人（根据生产线定）。	检查企业主要管理人员是否按规定配备，且不得兼职或者挂靠。	1、核查技术负责人简历、相关支撑证明材料； 2、核查试验室负责人简历、相关支撑证明材料； 3、核查试验员是否满足配备满足要求。

三、质量管理

序号	核查项目	核查内容	核查要点	核查方法	核查结论
序号	核查项目	核查内容	核查要点	核查方法	符合	不符合及原因
3.1	质量管理机构及人员配置	企业应按规定设置相应的质量管理机构和配备配齐质量管理人员及试验技术人员；应规定各有关部门、人员的质量职责、权限。	1.是否建立质量管理机构； 2.是否配齐相关管理、技术人员； 3.各部门、人员职责权限是否明确。	1、核查是否有质量管理机构组织或图； 2、人员花名册、有效证件及社保缴纳情况； 3、查看是否制定各部门职责范围。
3.2	质量管理技术文件	企业应建立健全质量管理体系及制定各项管理制度、操作规程，相应技术标准、规范应齐全。	1.企业是否制定质量管理体系文件（质量管理制度）； 2.是否制定各项管理制度及操作规程； 3.各种技术标准规范等是否齐全。	1、核查是否有质量管理体系文件及对照附录B查看各项制度是否齐全，附录C中各项标准规范是否齐全。 2、管理体系、制度，标准及规范等是否有效运行； 3、质量管理制度是否落实到岗。
3.3	计量	计量器具必须由法定计量部门定期检定（或校准），试验设备上应有清晰的计量标识，并有有效的检（校）验证书。自检自校的仪器设备建立自检自校方法，并留有自检自校记录。	1.检查在用检验、计量设备是否有检定证书或校准证书+校准结果确认； 2.检定（校准）证书是否在有效期内； 3.按照国家计量法规定进行的自检自校的仪器设备是否留有记录。	1、现场查看生产计量器具是否具有检定（校准）合格标识； 2、核查检定合格证书是否在有效期内及自检记录。 3、在册使用设备是否规范管理。

四、试验条件

序号	核查项目	核查内容	核查要点	核查方法	核查结论
序号	核查项目	核查内容	核查要点	核查方法	符合	不符合及原因
4.1	检验人员技术要求	1．检测报告的审核人应具备工程类相关专业中级以上职称； 2、必须有由省预拌混凝土协会颁发的省预拌混凝土企业试验员证，且按每条生产线配4名以上试验员为依据。	1.专业检测人员是否持有上岗证；试验相关人员是否进行专业培训； 2.人员数量及职称是否符合要求。 3.技术人员和试验员必须在企业缴纳社保满3个月以上。	1、核查人员名册、身份证明材料及上岗证； 2、试验相关人员是否进行培训，查看岗前培训记录； 3、查验技术职称证书等；核查人员缴纳社保情况。
4.2	试验室管理要求	1.建立健全各项试验规章制度； 2.有必要的现行试验标准、规程、规范等技术资料；(见附录C) 3.有齐全的试验原始记录及各类试验统计台账；（见附录D） 4.具备砂、石、水泥常规项目检验以及混凝土配合比设计、抗压、抗折、抗渗检验能力。	1.各项试验规章制度是否健全； 2.技术资料是否齐全； 3.各类试验台账是否齐全。 4.常规检验项目是否齐全。	1、核查各项制度是否齐全，对照附录C中查看各项标准规范是否齐全； 2、查看原始台账。
4.3	试验室仪器设备要求	1.试验室必备仪器齐全；(见附录A) 2.各试验仪器设备必须经计量部门定期检定,并有相应的检定证书；在用试验仪器设备的完好率应达100%。 3.每台试验仪器设备都应有操作规程,台账和档案； 4.试块成型室、养护室、养护箱应能保证试验条件符合国家标准中规定的温度和湿度要求，并有干湿温度计和设有必要的恒温和恒湿设备；标养室有自动温湿控制仪。 5、生产高性能混凝土需要配备回弹仪、电通量、抗冻、收缩膨胀等测试设备	1.必备仪器设备之一是否缺少或损坏； 2.计量设备是否在检定有效期内并有标识； 3.仪器设备是否都有操作规程和台账及档案； 4.试块成型室/养护室/养护箱/标养室温度、湿度是否满足要求。	1、对照附录A核对试验室必备仪器是否齐全； 2、查看计量检定合格证书； 3、实地查看仪器设备是否有操作规程及档案； 4、查看试块成型室、养护室、养护箱、标养室干湿温度计，看温度湿度是否复合要求。
4.4	试验室场地要求	恒温的养护室、成型室、破型室、原材料检测室等面积不少50m2；恒温恒湿的标准养护室面积不少于50m2；砼试配室面积不少于50m2；水泥检测室不少于30㎡；必须要有规范的留样室、资料室。	养护室、成型室、破型室、标准养护室面积是否符合要求。留样室、资料室是否符合规范要求。	1、实地查看，布局是否合理； 2、养护室是否满足养护要求； 3、各室管理是否规范。

五、原材料管理

序号	核查项目	核查内容	核查要点	核查方法	核查结论
序号	核查项目	核查内容	核查要点	核查方法	符合	不符合及原因
5.1	原材料采购	企业采购部门应严格按照原材料质量标准组织进货，采购合同应经质量管理机构审批，应制定采购主要原材料的质量控制制度并严格执行。	是否有采购合同，采购合同是否经质量管理机构审批或会签； 2.是否制定采购质量控制制度。	核查采购合同、采购发票及采购质量控制制度。
5.2	堆放和贮存	1．砂石堆放：必须按不同品种、不同粒级分别堆放，并有明显的标识，标明产地、品种和规格；堆放场地应平整、排水通畅，宜铺筑混凝土地面。 2．水泥及掺合料、外加剂的贮存：水泥按生产厂家、水泥品种及强度等级分别贮存；外加剂应按生产厂家、品种分别贮存，并应具有防止其质量发生变化的措施。矿物掺合料应按品种、级别分别贮存，应设有专用筒仓，不同矿物掺和料及其他粉料严禁混存。各种材料应有明显标识牌。 3.绿色生产再生原材料是否规范管理和储存。 4.有生产高性能混凝土特制品的是否满足原材料堆放管理要求。	1.砂石是否按要求堆放，是否有明显标识牌，绿色生产管理是否落实到位； 2.水泥、掺合料、外加剂是否按要求贮存，是否有明显标志牌及其防尘措施； 3.不同原材料是否混杂； 4.厂区废弃物临时储存是否符合绿色生产技术管理要求。	现场查看，并查看相关记录台账。
5.3	复验	企业按产品标准和试验方法标准的要求对进厂原材料进行复验后使用。不使用国家和地方明令禁止使用的原材料。对于绿色生产再生原材料是否进行试验验证、形成评估报告、定性定量利用。	1.检查各种原材料是否按规定复验并作记录； 2.复验项目是否齐全； 3.是否使用立窑水泥和明令禁止使用的原材料； 4.绿色生产再生原材料是否科学、合理利用。	核查原材料台账、水泥出厂合格证、各项原材料检验报告及再生原材料鉴定报告等。

六、生产过程控制

序号	核查项目	核查内容	核查要点	核查方法	核查结论
序号	核查项目	核查内容	核查要点	核查方法	符合	不符合及原因
6.1	混凝土配合比设计管理	企业应按标准要求进行配合比设计，生产用预拌混凝土配合比必须经试验室试配后才能使用，并做好试配记录及配合比设计报告。	1.检查是否按标准进行配合比设计； 2.是否有试配记录。	核查混凝土配合比设计报告及试配记录是否完整。
6.2	生产质量控制	预拌混凝土生产时必须严格执行混凝土设计配合比，首次浇注混凝土时必须并进行开盘鉴定，企业操作人员应严格按配合比计量，生产中应及时测定砂石的含水量，计量偏差满足相关标准要求。如果必需对配合比适当调整，应有依据且科学合理，并记录完善可溯源。	1.检查是否按标准设计配合比签发配合比通知单； 2.是否及时测量砂石含水率； 3.设备是否做计量复零； 4.计量误差是否抽查。	核查配合比通知单及砂石含水率测量原始记录，计量误差抽查报告；以及与生产质量相关的其他记录。
6.3	混凝土出厂控制	企业应按相关标准对出厂预拌混凝土进行各项指标检验，实时数据并记录准确。包括工作性能、强度、抗渗性能等。应出具《预拌混凝土发货单》和《预拌混凝土出厂质量证明书》。	1.检查是否按标准进行出厂检验，并记录准确完好； 2.检验项目是否齐全； 3.是否出具预拌混凝土发货单和预拌混凝土出场质量证明书。	核查混凝土出厂检验报告原始记录，检查混凝土调度单及出厂记录单、《预拌混凝土发货单》和《预拌混凝土出厂质量证明书》。

七、产品质量控制

序号	核查项目	核查内容	核查要点	核查方法	核查结论
序号	核查项目	核查内容	核查要点	核查方法	符合	不符合及原因
7.1	产品质量	混凝土强度的检验评定应符合GB/T 50107等国家现行标准规定，并按规定提供所有混凝土出厂质量证明，可根据生产实际情况应每3个月送检送有资质的质量监督检验机构检测。	1.检查混凝土质量是否符合国家标准要求； 2.是否按要求送检，送检频次是否符合要求。 3.是否按标准要求进行生产质量水平评估。	核查预拌混凝土出厂质量证明书及送检报告、送检频次及生产质量水平报告。
7.2	售后服务	企业应积极做好质量回访、质量事故处理等售后服务。	1.检查是否进行质量回访； 2.是否进行质量事故处理； 3.是否有质量体系内审报告及年度评审报告。	核查质量回访记录、质量事故处理记录；质量体系内审报告及年度评审报告。

八、人员配备

序号	核查项目	核查内容	核查要点	核查方法	核查结论
序号	核查项目	核查内容	核查要点	核查方法	符合	不符合及原因
8.1	人员培训	企业应有年度培训考核计划，培训计划如期实施并有详细记录；企业从业人员参加预拌混凝土试验员培训或继续教育培训； 3.应建立完整的技术档案，其内容包括：学历、从事技术工作经历、上岗资格证书（复印件）、培训考核记录等。	1.是否有培训人员台账的记录。 2.是否有试验员或继续教育培训证明证件。 3.人员技术档案是否齐全。	核查档案文件和培训记录，核对培训证书。
8.2	职业健康	特殊岗位、工种人员是否按要求进行定期体检；是否按规定告知相关工种职业卫生防治要求。	相关职业卫生记录	相关职业卫生相关记录、证明及其可行性与有效性。

附录A

预拌混凝土生产企业试验室设备检查记录表

主要仪器设备	序号	设备名称	购买证明	检校证书	序号	设备名称	购买证明	检校证书
	1	压力机2000kN			20	砂，石标准筛
	2	压力机3000KN			21	砂，石震筛机
	3	压力机300kN			22	针、片状规准仪
	4	水泥抗折机或抗折抗压一体机			23	压碎指标值测定仪
	5	天平（1000g，精度0.01g）			24	水泥胶砂流动度测定仪
	6	天平（2000g，精度0.1g）			25	混凝土试验用搅拌机
	7	分析天平（精度0.0001g）			26	混凝土试验用振动台
	8	台秤100kg，精度10g			27	混凝土坍落度仪
	9	电子秤15 kg，精度1g			28	混凝土贯入阻力仪
	10	水泥净浆搅拌机			29	混凝土含气量测定仪
	11	标准稠度凝结时间测定仪			30	混凝土抗渗仪
	12	水泥胶砂搅拌机			31	混凝土压力泌水仪
	13	水泥胶砂振实台			32	混凝土膨胀收缩仪
	14	水泥标准养护箱			33	容量筒1L、2L、5L、10L、20L
	15	安定性煮沸箱及雷士夹测定仪一套			34	移液管5mL、10mL、20mL
	16	水泥比表面积测定仪			35	电热鼓风干燥箱
	17	酸、碱式滴定管			36	高温炉（≦1200℃）
	18	亚甲蓝搅拌器装置			37	混凝土回弹仪
	19	温湿度表			38	温度计
高性能混凝土主要仪器设备	1	混凝土加速养护箱			11	全自动混凝土真空饱水机
	2	混凝土碳化试验箱			12	混凝土氯离子电通量测定仪
	3	集料碱活性养护箱			13	颗粒物测试仪
	4	新拌混凝土综合性能测试仪			14	数字噪音计
	5	混凝土快速冻融箱			15	氯离子测定仪
	6	直读式粉尘浓度测定仪			16	数显酸度计
	7	水泥游离氧化钙快速测定仪			17	火焰光度计
	8	数字电导率仪			18	含固量测定仪
	9	混凝土早期开裂试验仪			19	混凝土温度控制测定仪
	10	自密实混凝土全量检测仪			20	混凝土硫酸盐锈蚀检测仪
其他仪器	1	水泥胶砂试模			10	李氏比重瓶
	2	雷氏夹			11	不锈钢直尺
	3	混凝土抗折夹具及试模			12	游标卡尺
	4	水泥胶砂刮尺			13	留样桶、袋
	5	混凝土抗压试模			14	烧杯、量水瓶
	6	混凝土抗渗试模			15	外加剂密度计
	7	静水天平			16	干燥器
	8	电子秒表			17	空气压缩机
	9	容量瓶			18	砂石漏斗
试验环境	1	控温水泥试验室			2	控温外加剂试验室
试验环境	3	混凝土恒温恒湿标准养护室			4	配合比试验试配室
信息设备	应采用信息化办公；应采用信息化管理生产；鼓励采用智能化设备；是否具备信息化管理基础条件。

注：1.符合打√，不符合打×。

核查结果：

受检企业负责人：检查人员：检查时间：年月日

附录B

预拌混凝土企业生产管理制度核查记录表

序号	制度名称	核查结果	备注
1	员工手册
2	各级岗位责任制
3	各岗位操作规程（作业程序）
4	生产质量管理制度
5	技术工艺方案审批制度
6	生产过程质量控制制度
7	产品质量文件审核签发制度
8	试验室样品收发、保管、检验制度
9	仪器设备的使用管理、送检、自检、自校制度
10	原材料采购与检验、抽检制度
11	混凝土出厂检验和交货检验制度
12	技术档案管理制度
13	人员培训和考核制度
14	安全生产制度
15	质量纠纷处理制度
16	试验室环境管理制度
17	混凝土配合比管理制度
18	混凝土生产与施工过程质量管理制度
19	质量事故分析报告制度
20	检验原始记录、台账与检验报告的填写、编制与审核制度
21	生产废弃物的管理制度
22	检验过程的应急预案
23	职业卫生健康管理制度
24	绿色生产管理制度
25	生产调度管理制度
26	食堂管理制度
27	公司行政管理制度
......

核查结果：

受检企业负责人：检查人员：检查时间：年月日

附录C

预拌混凝土企业主要标准规范核查记录表

序号	类别	原标准号	核查结果
1	GB23439-2017	混凝土膨胀剂
2	GB/T20491-2017	用于水泥和混凝土中的钢渣粉
3	GB/T1596—2017	用于水泥和混凝土中的粉煤灰
4	GB/T176—2017	水泥化学分析方法
5	GB/T18046—2017	用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉
6	GB/T8075—2017	混凝土外加剂定义、分类、命名与术语
7	JG/T223-2017	聚羧酸系高性能减水剂
8	GB/T 18736-2017	高强高性能混凝土用矿物外加剂
9	GB/T 35164-2017	用于水泥、砂浆和混凝土中的石灰石粉
10	GB/T 35159-2017	喷射混凝土用速凝剂
11	JGJ/378-2016	拉脱法检测混凝土抗压强度技术规程
12	GB/T 51025-2016	超大面积混凝土地面无缝施工技术规范
13	JGJ/T 384-2016	钻芯法检测混凝土强度技术规程
14	GB/T10171-2016	建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）
15	GB/T 51028-2015	大体积混凝土温度测控技术规范
16	JG/T 486-2015	混凝土用复合掺合料
17	JGJ/T 385-2015	高性能混凝土评价标准
18	DL/T 5330-2015	水工混凝土配合比设计规程
19	DL/T 5144-2015	水工混凝土施工规范
20	GB50204-2015	混凝土结构工程施工质量验收规范
21	GB 50300-2013	建筑工程施工质量验收统一标准
22	GB/T 50378-2014	绿色建筑评价标准
23	GB50119—2013	混凝土外加剂应用技术规范
24	GB/T50784-2013	混凝土结构现场检测技术标准
25	GB/T14902—2012	预拌混凝土
26	GB/T8077—2012	混凝土外加剂匀质性试验方法
27	GB/T1346—2011	水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
28	GB/T14684—2011	建设用砂
29	GB/T14685—2011	建设用卵石、碎石
30	GB 50666-2011	混凝土结构工程施工规范
31	GB/T50107—2010	混凝土强度检验评定标准
32	GB/T25181-2010	预拌砂浆
33	JGJ/T223-2010	预拌砂浆应用技术规程
34	GB50010-2010	混凝土结构设计规范
35	JGJ98—2010	砌筑砂浆配合比设计规程
36	GB/T17431.1-2010	轻集料及其试验方法第一部分：轻集料
37	GB/T17431.2-2010	轻集料及其试验方法第二部分：轻集料试验方法
38	GB/T50082-2009	普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法
39	GB50164—2011	混凝土质量控制标准
40	GB/T1345—2005	水泥细度检验方法（80μm筛筛析法)
41	GB/T17671—1999	水泥胶砂强度检验方法（ISO法）
42	GB/T19685-2005	预应力钢筒混凝土管
43	GB/T208—2014	水泥密度测定方法
44	GB/T20967-2007	无损检测目视检测验总则
45	GB/T2419—2005	水泥胶砂流动度测定方法
46	GB/T50080—2016	普通混凝土拌合物性能试验方法标准
47	GB/T50081—2019	普通混凝土力学性能试验方法标准
48	GB/T50476-2008	混凝土结构耐久性设计规范
49	GB/T750—1992	水泥压蒸安定性试验方法
50	GB/T8074—2008	水泥比表面积测定方法（勃氏法）
51	GB/T8170-2008	数值修约规则与极限数值的表示和判定
52	GB18588—2001	混凝土外加剂中释放氨的限量
53	GB50108-2008	地下工程防水技术规范
54	GB50496-2018	大体积混凝土施工规范
55	GB6566—2010	建筑材料放射性核素限量
56	GB8076—2008	混凝土外加剂
57	GB 50146-2014	粉煤灰混凝土应用技术规程
58	JGJ/T308-2013	磷渣混凝土应用技术规程
59	JC/T 2199-2013	泡沫混凝土用泡沫剂
60	JGJ/T296-2013	高抛免振捣混凝土应用技术规程
61	JGJ/T294-2013	高强混凝土强度检测技术规程
62	JC/T2163-2012	混凝土外加剂安全生产要求
63	JGJ/T283-2012	自密实混凝土应用技术规程
64	JGJ/T281-2012	高强混凝土应用技术规程
65	CCPA - S001-2012	结构混凝土性能技术规范
66	JGJ/T10—2011	混凝土泵送施工技术规程
67	JGJ/T23—2011	回弹法检测混凝土抗压强度技术规程
68	JGJ/T241-2011	人工砂混凝土应用技术规程
69	JGJ55—2011	普通混凝土配合比设计规程
70	CECS02:2005	超声回弹综合法检测混凝土强度计术规程
71	CECS13:2009	纤维混凝土实验方法标准
72	CECS203：2006	自密实混凝土应用技术规程（附条文说明）
73	CECS207:2006	高性能混凝土应用技术规程
74	CECS 220-2007	混凝土结构耐久性评定标准(附条文说明)
75	CECS38:2004	纤维混凝土结构技术规程
76	JC/T1011-2006	混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂
77	JGJ/T178-2009	补偿收缩混凝土应用技术规程
78	JGJ/T193-2009	混凝土耐久性检验评定标准
79	JGJ/T70-2009	建筑砂浆基本性能试验方法
80	JGJ15—2008	早期推定混凝土强度试验方法标准
81	JGJ169－2009	清水混凝土应用技术规程
82	JGJ51-2002	轻骨料混凝土技术规程
83	JGJ52—2006	普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准
84	JGJ63—2006	混凝土拌合用水标准
85	GB/T 27025-2008	检测和校准实验室能力的通用要求
86	JC/T603-2004	水泥胶砂干缩试验方法
87	GB/T 12957-2005	用于水泥混合材的工业废渣活性试验方法
88	CJJ/T/T135-2009	透水水泥混凝土路面技术规程
89	JG/T472-2015	钢纤维混凝土
90	JGJ/T 221-2010	纤维混凝土应用技术规程
91	JGJ/T175-2009	自流平地面工程技术规程
92	CECS 21:2000	超声法检测混凝土缺陷技术规程
93	JGJ/T318-2014	石灰石粉在混凝土中应用技术规程
94	JGJ/T240-2011	再生骨料应用技术规程
95	GB/T30190-2013	石灰石粉混凝土
96	GB50202-2002	建筑地基基础工程施工质量验收规范
97	JGJ/T225-2010	大直径扩底灌注桩技术规范
98	JGT/T328-2014	预拌混凝土绿色生产及管理技术规程
99	CJJ 2-2008	城市桥梁工程施工与质量验收规范
100	JGJ/T 322-2013	混凝土中氯离子含量检测技术规程
101	GB/T 51003-2014	矿物掺合料应用技术规范
102	GB/T 26751-2011	用于水泥和混凝土中的粒化电炉磷渣粉
103	GB/T 27690-2011	砂浆和混凝土用硅灰
104	GB/T 25176-2010	混凝土和砂浆用再生细骨料
105	GB/T 25177-2010	混凝土用再生粗骨料
106	GB/T 50733-2011	预防混凝土碱骨料反应技术规范
107	JGJ 106-2014	建筑基桩检测技术规范
108	JGJ/T 317-2014	建筑工程裂缝防治技术规程
109	GB/T50743-2012	工程施工废弃物再生利用技术规范
110	JGJ/T 372-2016	喷射混凝土应用技术规程
111	CJJ/T 253-2016	再生骨料透水混凝土应用技术规程
112	GB 50936-2014	钢管混凝土结构技术规范
113	JC/T 60002-2019	预拌混凝土搅拌站单方成本计算方法及评价指标

受检企业负责人：检查人员：检查时间：年月日

附录D

预拌混凝土企业技术资料核查记录表

序号	技术资料	核查结果	不符合原因	备注
1	供需合同技术条款评审表
2	合同台账
3	原材料进厂台账
4	不合格原材料处置单
5	水泥试验原始记录台账水泥试验原始记录
6	水泥试验报告
7	混凝土用细骨料试验原始记录
8	混凝土用细骨料试验原始记录台账
9	混凝土用细骨料试验报告
10	混凝土用粗骨料试验原始记录
11	混凝土用粗骨料试验原始记录台账
12	混凝土用粗骨料试验报告
13	矿渣粉试验原始记录
14	矿渣粉试验原始记录台账
15	矿渣粉试验报告
16	磷渣粉试验原始记录
17	磷渣粉试验原始记录台账
18	磷渣粉试验报告
19	粉煤灰试验原始记录
20	粉煤灰试验原始记录台账
21	粉煤灰试验报告
22	混凝土外加剂性能试验原始记录（一）
23	混凝土外加剂性能试验原始记录（二）
24	混凝土外加剂性能试验原始记录（三）
25	混凝土外加剂匀质性试验原始记录
26	混凝土外加剂试验原始记录台账
27	混凝土外加剂试验报告
28	混凝土用水试验原始记录
29	混凝土用水试验报告
30	混凝土配合比试配原始记录
31	混凝土配合比选定报告
32	混凝土抗压强度试验原始记录
33	混凝土抗压强度试验报告
34	混凝土抗折强度试验原始记录
35	混凝土抗折强度试验报告
36	混凝土抗渗性能试验原始记录
37	混凝土抗渗性能试验报告
38	混凝土电通量试验原始记录
39	混凝土电通量试验报告
40	开盘鉴定记录
41	含水率试验原始记录
42	混凝土配合比通知单
43	混凝土配合比调整通知单
44	不合格混凝土处置单
45	混凝土出厂取样记录
46	质量控制员值班（交接班）记录
47	混凝土抗压强度统计汇总表
48	混凝土抗压强度评定表
49	混凝土生产质量水平控制表
50	养护室温湿度记录表
51	试验室配备标准及检测能力一览表
52	仪器设备一览表
53	仪器设备使用记录
54	仪器设备信息表
55	仪器设备自校记录
56	设备安装调试记录表
57	设备操作培训考核记录
58	仪器设备维护记录
59	仪器设备维修记录
60	仪器设备停用降级报废申请书
61	拌合站生产计量器具自校记录
62	预拌混凝土出厂合格证
63	预拌混凝土合格证发放登记台账
64	预拌混凝土发货单

核查结果：

受检企业负责人：检查人员：检查时间：年月日

附件2

预拌混凝土质量专项检查结论

：

按照2022年预拌混凝土质量季度专项检查方案要求，检查组按照相关内容对你单位进行了现场核查，依据预拌混凝土相关标准规范及政策文件要求，你公司（项目）在以下几个方面不符合标准规范要求：

综合以上检查内容或附录A、B、C、D的检查内容的核查结果，经现场检查组对你公司（项目）情况进行询问了解，检查组对您单位核查结果/结论如下：

检查组成员（签名）：

企业名称（签章）：

202 年月日